复合膜中的小气泡如何解决？
复合膜中若有小气泡，不透明、发雾，不但影响外观质量，且会降低复合膜的剥离强度。其解决方法有：
（1）基膜表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，无胶黏剂的地方形成气泡，要求换用表面张力大的薄膜。
（2）复合辊的压力不足，或复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性差，胶粒流不平，有微波空隙，造成极小的气泡。故应提高复合辊表面温度和压力。在涂胶基膜进入烘道前，用反转的“均胶棒”将胶粒刮平，可减少气泡。
（3）复合辊与膜之间的包角过大，特别是对刚性较大的材料，易引起皱褶甚至小泡。应仔细调整角度，使包角尽量按切线方向进入复合辊。
（4）薄膜表面有尘埃，它将两层膜顶起，周围形成一圈空环，空环粗看是一点气泡，仔细看中间有一小黑点。若是这种情况，应注意环境清洁，保持空气清新。
（5）胶黏剂或溶剂中混有少量水分。要求环境湿度低。
（6）残留溶剂多，且其透过性差，溶剂汽化夹在两层薄膜之间形成气泡。应控制残留溶剂量或用该溶剂透过率大的基膜去复合。