一、锰的影响在此之前，迪威钢材的行情也在一度飙升，引起了广泛投资者的关注。
锰和镍一样都是促使形成奥氏体的合金元素，因而可以代替镍（或部分代替），但锰本身并不耐蚀，因此不锈钢锻件中不能单独使用锰作为合金元素。锰对奥氏体的作用与镍相似，不在于形成奥氏体，而是降低钢的临界冷却速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体能够保持到常温。在提高钢的耐蚀性方面，锰的作用不大，如钢中的锰含量在0~104%(质量分数）之间变化，不会使钢在空气与酸中的耐蚀性发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体电极电位的作用不大，形成氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有锰合金化的奥氏体钢锻件，但它们不能作为不锈钢锻件使用。完全以锰代替不锈钢中的镍存在一定问题，这是因为铬锰钢要获得完全奥氏体组织，除了铬与锰的适当含量以外，还应当考虑碳的含量。当钢中碳含量低时，将很难得到完全奥氏体组织。如果提高钢中的碳含量，将会降低钢的耐蚀性。再之，铬锰不锈钢在500~800c加热后，钢的抗晶间腐蚀能力将会很低，加入钛和铌也不能降低它对晶间腐蚀的敏感性。因此，目前应用较多的是在188铬镍型奥氏体不锈钢的基础上，以锰代替部分镍或采用同时加锰和氮的方法来代替全部镍，以及用锰和氮代镍的低镍不锈钢与无镍的铬锰氮不锈钢，如12c7m6n5n、20c5m5n2n和26c8m2s2n等。而且，目前已经纳入国家标准并获得应用，有的可以代替传统的188型铬镍不锈钢，如10c7m9n4n和20c3m9n4,具有良好的耐大气腐蚀性。锰在cmn钢，增加n的溶解度，对某些有机酸（如醋酸）会起有利影响。
二、氮的影响
氮是奥氏体稳定元素，可提高钢的强度。在奥氏体不锈钢或奥氏体铁素体不锈钢中，能增强耐点蚀及缝隙腐蚀性，并减少金属间相在髙温或焊接时析出的机会。同时，以氮和锰的复合合金代替昂贵的镍，还有提高氮溶解度的优点。以氮和锰代镍的低镍不锈钢和无镍的铬猛氮不锈钢锻件，目前已在工业上获得应用。这类钢的典型成分是18c5n8m015n,它比06c9n0(0c8n9)牌号的奥氏体不锈钢锻件具有更高的强度和耐蚀性。
三、钼的影响
在马氏体铬不锈钢锻件中，钼除了提髙其耐蚀性外，还能提高钢的硬度和强度，增强钢的二次硬化效应。这种作用对不锈钢锻件十分有利。钼可以扩大还原介质中的钝化范围，提高钝化膜强度和耐蚀性，抗hc1及某些有机酸，耐点蚀及缝隙腐蚀。钼也可以提高对氯化物应力腐蚀断裂的能力，特别是在卤盐或氯离子的情况下。利用固溶强化的方法，钼可以提高奥氏体不锈钢的强度和马氏体不锈钢的抗回火能力。另外，钼还可以提高钢的淬透性、高温强度和抗蠕变性。
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四、钛的影响
钛与碳的亲和力，除铌以外，在所有合金元素中是最大的，即使含量很少时，也能显著降低奥氏体的碳含量，优先与碳形成碳化钦，避免了贫铬区的形成，防止了晶间腐蚀。
五、铌的影响
铌与碳的亲和力在所有合金元素中是最大的，因此能与碳优先形成碳化铌，避免了贫铬区的形成，防止了不锈钢锻件的晶间腐蚀。铌还可以提高钢的高温蠕变断裂强度。钨的碳众较强，和钼一样，形成的碳化物在回火时阻碍软化，钨还可以提高不锈钢锻件的蠕变强度。对钢的淬透性、回火稳定性、力学性能及热强性的影响均与钼相似。